水泥制品蒸汽養(yǎng)護升溫工藝總結(jié)

 

     制品蒸汽養(yǎng)護工藝一般分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段，為了防止制品因內(nèi)外溫差過大或恒溫溫度過高而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，應(yīng)嚴格控制蒸養(yǎng)過程中的升、降溫速率及恒溫溫度。

 

1.靜停階段。 

    靜停階段也稱預(yù)養(yǎng)期、前置期或靜置期，為制品成型后及蒸汽養(yǎng)護開始前在大氣環(huán)境下的一段放置時間。該階段主要是保證混凝土中水泥進行了一定程度的水化，具有一定的結(jié)構(gòu)強度，以防止升溫期混凝土體積膨脹對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。靜養(yǎng)階段的時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的變化做適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)遵循宜長不宜短的原則，一般不應(yīng)少于1.5小時。

2.升溫階段。

    升溫階段分為兩個步驟，即從環(huán)境溫度升溫至60攝氏度左右；保持兩個小時左右后再升至80攝氏度左右，再保持2小時左右。

    如果制品早期預(yù)養(yǎng)時間越長，初期結(jié)構(gòu)強度越高，升溫速率可以相應(yīng)提高；反之，則需緩慢升溫。秋夏兩季，升溫速率應(yīng)控制在25攝氏度左右每小時小時；春冬兩季應(yīng)控制在15攝氏度左右每小時為宜。如果產(chǎn)品表面出現(xiàn)明顯裂紋，則應(yīng)減小升溫速率。所用時間在2到3小時左右。

3.恒溫階段。  

    恒溫階段的主要控制參數(shù)是恒溫溫度和恒溫時間。對于水泥與混凝土制品，恒溫階段的溫度越高和養(yǎng)護時間越長，制品的強度發(fā)展越快和 終獲得的強度越高。但過高的恒溫溫度和較長的熱養(yǎng)時間會造成制品后期強度的損失或其它特性受損，所以選擇合適的恒溫溫度對于蒸養(yǎng)過程非常重要。恒溫階段的溫度應(yīng)保持在80攝氏度左右，濕度控制在85%——95%，且保持時間應(yīng)控制在2——3小時左右。

4.降溫階段。

    降溫階段要緩慢停汽、均勻降溫、保持濕度。秋夏兩季，降溫速率應(yīng)控制在25攝氏度左右每小時；春冬兩季應(yīng)控制在15攝氏度左右每小時為宜。所用時間根據(jù)生產(chǎn)周期確定，降溫階段時間越長越好。蒸汽養(yǎng)護完全撤除后，仍必須對制品進行養(yǎng)護，如覆蓋土工布保濕，噴灑溫水，保證高強混凝土后期養(yǎng)護質(zhì)量，減少裂縫的產(chǎn)生。

 

裂縫控制技術(shù)：

    蒸汽養(yǎng)護水泥與混凝土制品裂縫的產(chǎn)生主要有2種，一種是不當(dāng)?shù)恼羝B(yǎng)護制度造成的裂縫，一種是在脫模后的不當(dāng)養(yǎng)護制度造成的裂縫。前者主要是由于混凝土受熱不均勻而造成混凝土的“腫脹”，或者是由于混凝土與模具之間的膨脹不協(xié)調(diào)而造成的剪切應(yīng)力；后者主要是制品剛從蒸汽養(yǎng)護模具里拿出，溫度較高，而直接暴露在空氣中，而混凝土是熱的不良導(dǎo)體，內(nèi)部的高溫與表面的低溫差異過大，從核心到表面的溫度梯度過大，從而引起了較大的溫度應(yīng)力。一般前者解決辦法是通過大量試驗確定蒸汽養(yǎng)護制度和合理的蒸養(yǎng)工藝，后者解決辦法是采用水養(yǎng)護，即保證混凝土表面的濕度，又控制混凝土溫度梯度，使核心混凝土的溫度梯度比較平緩，不會產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力，避免裂縫的產(chǎn)生。