樓梯間預制水磨石施工
發布日期:2016-09-27 10:35 ? 來源:金山水磨石磚機 ?作者:admins導讀：一、 工程概況 綜合樓工程位于****南大街164號，地下二層，地上九層，是集電信商業和辦公為一體的綜合性建筑。 本工程分電信與合力物業兩部分，電信部分所有樓梯間的地面、踏步、
一、 工程概況
綜合樓工程位于****南大街164號，地下二層，地上九層，是集電信商業和辦公為一體的綜合性建筑。
本工程分電信與合力物業兩部分，電信部分所有樓梯間的地面、踏步、休息平臺和扶曲均為預制水磨石。
二、 施工準備
2.1. 材料要求：
2.1.1. 水泥425#以上的普通硅酸鹽水泥，中砂，含泥量不大于3%。預制水磨石板要有出廠合格證，進場時按加工定貨單要求的規格、尺寸、顏色進行檢查驗收，并分別碼放在墊木上。凡有強度低、裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出、退場。
2.1.2. LT-9號樓梯間預制水磨石顏色及布置按相接走廊的現澆水磨石的顏色布置進行施工。
2.1.3. 結施-8中c-c、d-d、f-f剖面所指的樓梯踏步顏色布置須與相鄰房間現澆水磨石顏色布置一致。
2.1.4. 其它樓梯間：樓梯水平踏步、豎向踏步為花岡巖石渣預制水磨石。踢腳板及扶曲的摻合料為小八厘石渣、礦物黑粉。
2.2. 規格尺寸：
2.2.1. 扶曲、踢腳板厚度為12mm，踢腳板高120mm。預制踢腳板加工長度統一為400mm。
2.2.2. 休息平臺、樓梯間前室樓地面的水平踢步板厚度為28mm（帶防滑條的為30 mm厚）,長寬大小為400×400。
2.3. 繪制樓梯間預制水磨石分格圖（附一）
2.4. 施工進度計劃（附二）
三、 施工工藝
3.1. 作業條件：
3.1.1. 墻上四周彈+50cm水平線。
3.2. 操作工藝
3.2.1. 工藝流程：
基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→
鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板→養護灌縫→貼鑲踢腳板酸洗打蠟
3.3. 施工要點：
3.3.1. 基層處理：將粘貼在基層上的砂漿等雜物清理干凈。
3.3.2. 定基準線：根據設計圖紙要求的地面標高，從墻面上以彈好的+50cm水平線，找出板面標高，在四周墻上彈好板面水平線。然后從以四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的地方應拉通線。
3.3.3. 預制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預制水磨石板之間的粘結質量，在鋪砌板塊前，板塊應用浸濕，鋪時達到表面無明水。
3.3.4. 砂漿拌制：找平層用1：3干硬水泥砂漿，拌制時，要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。
3.3.5. 基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結作用。
3.3.6. 鋪水泥漿結合層：在砂漿結合層上鋪設預制板塊面層，在鋪設面層前，砂漿結合層應灑水壓實，并用刮尺找平，而后拉線逐塊鋪砌；
3.3.7. 鋪設預制水磨石板：在水泥砂漿結合層上鋪設預制水磨石板面層時，其下一層的水泥類材料的抗壓強度不得小于1.2N/mm2。在鋪設前應刷一遍水泥漿，其水灰比為0.4～0.5，并隨刷隨鋪。
3.3.8. 樓梯踏步的高度，以樓梯間結構層的標高結合樓梯上、下級踏步與平臺、走道連接處面層的做法進行劃分，以使鋪設后每級踏步的高度與上一級踏步和下一級踏步的高度差不大于20mm。
3.3.9. 樓梯踏步施工前，應在樓梯一側墻面上畫出各個踏步做面層后的高度尺寸及形狀，或按每個樓梯段的上、下兩頭踏步口畫一斜線作為分步標準，詳見下圖一。
3.3.10. 樓梯踏步面層的施工安裝順序：踢腳板→踏步立板→踏步板，逐步由上往下安裝；
3.3.11. 穿踏步板的樓梯欄桿洞眼位置必須準確，樓梯欄桿安裝后用與踏步板同顏色的素水泥漿灌嚴；
3.3.12. 踏步立板和踏步板的安裝及防滑條的施工方法：
踢腳板的安裝方法：貼20厚預制水磨石踢腳，12厚1：2水泥砂漿。
3.3.13. 養護與填縫：預制磨石板鋪砌后2晝夜，經檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1：1=水泥：細紗）填縫，并隨時將益出的水泥漿擦干凈，灌2/3高后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴， 后鋪上鋸末或其它材料覆蓋保持濕潤。養護時間7d內不準上人，14d內不準運輸重物。
3.3.14. 樓梯踏步面層未驗收之前，應嚴加保護，以防碰壞或碰掉踏步邊角。
3.3.15. 貼鑲踢腳板：安裝前先設專人挑選，厚度一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。在陽角處相交的踢腳板安裝前應事先將踢腳板一端割成450角。
四、 質量控制
4.1. 施工允許偏差
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 陽角方正 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 縫格平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查
3 接逢高低差 0.5 尺量和楔形塞尺檢查
4 踢腳線上口平直 4 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查
5 板塊間隙寬度不大于 0.5 拉5m小線和尺量檢查
4.2. 應注意質量問題及預防措施：
序號 項目 主要原因 預防措施
1 地面空鼓 1. 基層清理不干凈或
澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結，造成面層和墊層一起空鼓。
2. 墊層砂漿應為干硬
性砂漿，砂漿稠度太大，粘結層臥灰不均勻、不平整，橡皮錘砸的不實，砂漿硬化后收縮大，造成空鼓。
3. 板塊背面浮灰沒有
刷凈和用水濕潤，影響粘結效果，操作質量差，錘擊不當。
1. 地面清理必須干認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再撒水掃漿的做法。
2. 板塊背面的浮土雜物必須清掃干凈，并刷水事先濕潤，等表面稍涼干后再進行鋪設。
3. 墊層砂漿應用1：4干硬性水泥砂漿，鋪設厚度25mm，如果遇有基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石砼找平，鋪放板塊時比地面線高出3-4毫米即可；
4. 板塊作試鋪時，用橡皮錘敲擊，即要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據錘擊的空實聲，搬起板塊，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊石板上午長度，也不要搭在另一塊以鋪設的石板上敲擊，以免引起空鼓。
5. 板塊鋪設24小時后，應灑水養護1-2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固。
6. 灌逢前應將地面、板塊上和縫子內松散砂漿清掃干凈，灌逢應分幾次進行，用長刮板往縫內刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內，灌縫后24小時再澆水養護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養護。養護期間禁止上人走動。
2 接逢不平、縫子不勻 1. 原材本身有缺陷，事
先沒有進行挑選或挑選不嚴，或縱橫方向縫子不均情況；
2. 鋪到門口、樓梯口處
出現高低不平，或是地面鋪好后上人過早。 1. 必須有專人負責由樓梯統一往房間或走道引標高線，保證地面的平整和交圈。
2. 安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須通長拉線，不能有偏差，鋪設時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產生游縫、縫子不均和 后一塊鋪不上或縫子過大的現象。
3. 事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上。
3 板塊間高低縫差過大 1. 板塊之間高低縫差超
過允許偏差；
2. 原材本身有缺陷，事
先沒有進行挑選或挑選不嚴，或縱橫方向縫子不均情況；
3. 地面鋪好后上人過早。 1. 安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準；
2. 事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上；
3. 板塊作試鋪時，用橡皮錘敲擊，即要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實；
4. 達到強度之前，設專人進行成品保護。養護期間禁止上人走動。
4 預制磨石踢腳根部有孔隙，不嚴密并出墻厚度不均 1. 主要是安裝踢腳板時
水平標高線未控制好；
2. 由于墻面垂直度、平
整度偏差過大造成出墻厚度不均。 1. 在安裝前首先找好踢腳板上口標高控制點，再拉水平線進行控制。
2. 在安裝踢腳板時要預先處理好墻面，以達到出墻厚度一致。
五、 成品保護措施：
5.1. 預制磨石地面
5.1.1. 預制磨石地面完成后應進行封閉，不能封閉的過道，應在面層上鋪覆蓋物（塑料薄膜等）進行保護。
5.1.2. 防止油漆、刷漿污染以完成的預制水磨石板。
5.1.3. 嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它染物。
六、 安全文明施工措施
6.1. 施工操作人員安全管理要求：
6.1.1. 施工人員必須經注冊和安全教育培訓并熟知本工種的安全技術操作規程，考試合格后，方可進入施工現場；
6.1.2. 嚴禁穿拖鞋或光腳進入施工現場，在施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后操作；
6.1.3. 施工操作人員在進行水磨石作業中，必須認真操作，嚴禁打鬧、開玩笑，正確穿戴好勞動保護用品（絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、工作服）。同時必須認真按照安全技術交底進行施工。
6.1.4. 作業前認真檢查機械的運行是否正常，電纜線是否完好，漏電保護器是否靈敏可靠，保護零線是否牢固 ，插頭、插座是否穩固，保護用品是否符合安全要求。
6.1.5. 水磨石操作應設專人拉設電線，必須將線路架空，操作時必須是二人操作，一人負責機械操作，一人負責理順電纜線，杜絕電纜線拖地和侵泡在水里。
6.1.6. 施工中，如發現機械有故障，應通知專業維修人員采取維修措施，不得私自接拆機電線路，禁止使用帶病的機電設備。
6.2. 供電系統安全要求：
6.2.1. 水磨石機的保護接零必須是緊固可靠，保護接零的線不得有接頭。設置專用電箱，達到一機一閘一漏一箱的安全規定要求，漏電器必須與上端的 漏電器匹配和同一廠家的品牌，漏電器必須是由廠家提供經項目安全部檢查、驗收。
6.2.2. 水磨石屬濕作業，特別是在磨光時，現場滿地是水，必須使用符合規定要求的合格橡套電纜線。在機械使用前，應首先測試電路是否安全可靠，電纜線是否完好、絕緣，不得電纜有老化、破皮、漏芯的現象；電纜線必須掛置在帶有絕緣措施的拉線上進行高掛，并穩固可靠、安全。
6.2.3. 根據生產情況必須設置三級周轉電箱。分電箱與開關箱的距離不得超過30m。
6.2.4. 所有用電設備嚴禁直接接在二級配電箱使用，必須達到三級配電二級保護要求，上下級配電保護應相匹配，固定設備實施“一機一閘一箱一漏”。
6.2.5. 臨電進入樓層由首層電箱引入，通過樓板預留洞、樓梯間引線至樓層，每三層設4個三級分電箱，具體位置見臨電平面布置圖。
6.3. 水磨石機械的安全要求：
6.3.1. 電動機必須是完好有散熱葉片，接線盒有合格的接零措施，操作開關靈敏可靠，穩固安全，并在操作中開啟、關閉方便。使用前，必須定期進行設備的絕緣遙測并記錄。
6.3.2. 水磨石機外側設置的防護檔板必須穩固，嚴禁松動，避免作業撞擊在墻體和管線上發生危險。
6.3.3. 水磨石塊安裝必須牢固可靠安全，嚴禁松動現象。
四、 環保措施要求
4.1.1. 在水泥石子漿攪拌施工時，裝運材料要輕拿輕放，避免產生較大的粉塵。操作人員要戴口罩進行個人防護；水泥袋等要集中存放到指定地點；
4.1.2. 石子漿鋪抹完成后，為減少養護水的用量，在面層上鋪塑料布減少水份分散；用水后及時關閉水龍頭，避免超計劃用能和浪費現象的產生；
4.1.3. 磨石機應有罩板，以免漿水四濺沾污墻面；
4.1.4. 污水排放：磨石漿采用有組織排放，通過樓梯間污水管道及時排放到預先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口內，避免造成堵塞；
4.1.5. 水磨石環保措施：節約用水：為節約水能源，沉淀后的水要重復利用，在沉淀池內水泥漿達到池深1/2時，將泥漿作為建筑垃圾進行清理、存放、清運；施工人員對磨石作業過程中產生的垃圾雜物收集，垃圾入站（現場封閉的垃圾站）時，按類別分別存放到垃圾站并隨時將垃圾站大門關好；
4.1.6. 噪音的控制：現場施工時，在指定地點范圍內進行操作，并定期檢查機械零件部，如發現有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音；
4.1.7. 節約用水：為節約水能源，沉淀后的水要重復利用，在沉淀池內水泥漿達到池深1/2時，將泥漿作為建筑垃圾進行清理、存放、清運；
4.1.8. 施工人員對磨石作業過程中產生的垃圾雜物收集，垃圾入站（現場封閉的垃圾站）時，按類別分別存放到垃圾站并隨時將垃圾站大門關好；
4.1.9. 嚴禁有與施工無關的人員在內。
4.1.10. 作業面內嚴禁有雜物垃圾，作業前必須清理干凈。
4.2. 預制水磨石：
4.2.1. 切割作業時，操作人應按規定配帶防護用品。
4.2.2. 切割作業過程中產生粉塵時，應有灑水降塵等措施。
4.2.3. 切割作業過程中產生污水時，應有收集及排放措施，如導流并及時排入市政污水管網處理。
4.2.4. 切割過程中產生的鐵屑、木屑、石屑等廢棄物，應及時分類裝袋，并存放到指定地點。作業使用后的廢棄料，按指定位置分類堆放，有污源的的按特定要求處置。
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