清水混凝土施工方案(3)

5.1.5配合比設計在清水混凝土的施工中是很重要的一環，配合比設計不僅要滿足強度要求，同時還要考慮不同強度等級混凝土顏色的一致。因此，我單位試驗室委派專人會同商品混凝土攪拌站試驗室人員，從開工前就將進行清水混凝土配合比的設計，對施工過程中將要使用的各種強度等級的混凝土（包括摻加各種外加劑）全部進行試配，并在施工現場制作1：4比例的梁柱模型，采用不同配合比的混凝土進行試澆，拆模后按確定的養護方法進行養護，會同業主、監理一起對混凝土的各項指標進行鑒定確認，配比一經決定，將不允許更改。

5.2混凝土的攪拌和運輸

要固定專用設備，每次開盤前，派專人與監理一起赴商品混凝土攪拌站，參加混凝土開盤鑒定，監督檢查混凝土原材料是否符合要求，檢查攪拌機及混凝土運輸車的清理工作。施工現場的混凝土吊斗及混凝土輸送泵泵管必須在每次澆筑前后各清理一次，以保證混凝土的清潔。

5.3混凝土的澆筑及振搗

5.3.1為保證清水混凝土的施工質量，混凝土在施工過程中盡量少的留置施工縫，由于柱子與梁板混凝土的強度等級相差大，故采取橫豎向結構分開澆筑，即每層墻柱混凝土和梁板混凝土不同時澆筑?；炷翝仓皩⒉捎每諌簷C清吹模板內部，清理干凈后方允許澆筑混凝土。

5.3.2為使梁柱接頭處混凝土美觀，澆筑柱混凝土時，有意將混凝土面標高提高20-30mm，待拆除柱模后，立即在柱頂上彈出梁底標高線，然后用人工將柱頂端多余的有浮漿的混凝土砸去。剔砸時，混凝土留至梁底5～10mm，以使今后梁的底標高處混凝土不漏漿，保證梁柱接頭清晰。

5.3.3根據施工清水混凝土的經驗，混凝土的塌落度不宜過大，以控制在100～120mm為宜，因此清水部分的混凝土將全部采用塔吊吊運入模。

5.3.4由于澆筑高度較高，為防止混凝土出現離析現象，澆筑過程中將使用專用軟管，下料要均勻，避免直接沖擊鋼筋和模板。柱子混凝土澆筑前要先行澆灌50～100mm與混凝土同成份的減石子水泥砂漿，再澆筑混凝土。每層下料厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍且 大不超過50cm，并振搗密實。澆筑至柱頂上部混凝土時適當減小塌落度，防止浮漿上浮，保證全柱高范圍混凝土的勻質性。

5.3.5混凝土振搗要嚴格按規范要求控制間距、厚度、振搗時間。振搗時要快插慢拔，以消除氣泡，但也不得過振，振動器禁止觸碰模板。

5.3.6現場實行振搗手聘任制，經過應知應會考核合格的振搗手，發給聘書后方可上崗操作。振搗手定員，不得隨意更換?；炷翝仓獔绦?ldquo;樣板引路”的樣板原則，作出樣板后，要邀請業主及監理共同檢查鑒定，提出意見，確定標準后方可正式施工。今后大面積施工的工序質量不得低于“樣板”的質量。

5.4混凝土的養護

5.4.1混凝土養護方法是持久地保持表面濕潤，即澆筑后覆蓋或外掛麻袋布或嚴包塑料布，12h后開始澆水養護，根據氣候情況連續澆水保持麻布潤濕3-7d。

5.4.2如出現少量蜂窩、麻面等表面缺陷，可經業主、監理等察看認可后即行修補。為作到混凝土顏色一致，修補時采用顏色一致的砂漿。

5.5質量通病的防治

5.5.1麻面的預防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板在澆筑混凝土前清理干凈，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。

5.5.2蜂窩的預防：澆筑柱、墻混凝土時混凝土自由傾落高度一般不得超過2m，澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。支模前先檢查柱鋼筋20cm范圍內樓板混凝土是否平整。開始澆筑混凝土時，底部應先填以50～100cm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵掀入模，不得用料斗直接灌入模內。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作；插入式振搗器移動間距不應大于450mm，為保證上下層混凝土結合良好，在振搗上層混凝土前，振搗棒應插入下層混凝土5cm深進行振搗，平板振搗器在相臨兩段之間應搭接振搗50～100mm，要嚴防漏振。

6、成品保護

清水混凝土的成品保護除需遵守一般規定外，還需遵守如下規定

6.1鐵銹對混凝土的附著力很強，不易清除，因此，裸露在構件外的鋼筋（如后澆帶部位）要采用涂刷阻銹劑進行養護。

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